En omfattende produksjonsguide for fylling av patroner uten lekkasjer.
Hvorfor lekker vaporizer-patroner? Det er et spørsmål som får alle til å peke fingre på hverandre for hva den virkelige synderen er. Er det olje, terpener, understandard maskinvare, fylleteknikk eller bare vanlige brukere som lar patronene sine stå i en varm bil? Denne artikkelen er utformet for å dekonstruere viktige aspekter ved lekkasjer fra vaporizere, slik at laboratorieledere kan redusere tilbakeføringer og øke kundetilfredsheten med produktene sine. Da jeg begynte å investere i det regulerte produktområdet i 2015, presenterte en av de første menneskene jeg møtte meg en patron og ble fortalt at denne plast- og metallbiten var et av de største problemene i bransjen. Spol fremover mer enn et halvt tiår, med flere investeringer i utvinning, produksjon og distribusjon til noen av de største vape-selskapene i USA, har jeg samlet en liste over elementer som påvirker vaporizer-lekkasjer.
Hva forårsaker lekkasjer?
Tap av vakuumlås – er svaret. Uansett årsak, forårsaket noe, noen eller en hendelse at vakuumlåsen løsnet. Moderne patroner er designet med et vakuumlåsprinsipp, og for å forhindre patronlekkasjer kan laboratorieledere i mange tilfeller bruke en kombinasjon av produksjonsprosessen og formuleringsmodifikasjon for å forhindre lekkasjer. Når patronen først trekker væske ned i fordamperen, dannes et lite vakuum på toppen av reservoaret. Dette vakuumet "holder" i hovedsak ekstraktene i oljekammeret mens det ytre trykket presser dem mot ekstraktene som holder dem inne. De tre hovedområdene som forårsaker lekkasjer (vakuumtap) er:Feil i fyllingsteknikken– lange lokketider, defekt lokking, skrå lokkingEkstraktformulering– Overdreven mengde terpener og fortynningsmidler, blandinger av levende harpikser, avgassing av harpiks,Brukeratferd– Flyr med patroner, varme biler.
Produksjonsfeil og hvordan de forårsaker lekkasjer
1. Ikke rask nok lukking: Langsom lukking resulterer i at det ikke dannes noen vakuumlås eller at en svak vakuumlås trer i kraft. Tiden som kreves for å danne en vakuumlås avhenger av temperaturen (både ekstraktet og temperaturen på patronen) og viskositeten til ekstraktet som fylles. Den generelle regelen er å lukke patronen innen 30 sekunder. Den raske lukkingsteknikken sikrer at det kan dannes en vakuumlås når patronen lukkes. Inntil lokket er installert på patronen, blir ekstraktene eksponert for atmosfæren. Under denne prosessen trekkes ekstraktet ned i reservoaret, og hvis det ikke lukkes, vil alle ekstraktene strømme ut av patronen. Denne effekten er merkbar i fyllemaskiner som fyller patroner, men ikke lukker – der de første patronene som fylles begynner å lekke når de siste fylles.
Avbøtende tiltak:
Den åpenbare prosedyren er å feste lokket så raskt som mulig. Men hvis du av en eller annen grunn ikke kan gjøre dette, kan du avhjelpe dette med følgende.
● Bruk kraftigere ekstrakter (i 90 % styrke med 5–6 % terpener) for å øke viskositeten. Dette øker tykkelsen på den endelige formelen og vil forlenge tiden det tar å legge på korken.
● Lavere fylletemperaturer til 45 °C vil forlenge tiden det tar å sette på korken. Dette vil ikke fungere for svært fortynnede løsninger, der de fleste patroner krever korking innen 5 sekunder.
2. Defekt kork/korkteknikk: Korkteknikken er noe de fleste laboratorieledere overser når de evaluerer lekkasjerater. Feilkork innebærer vanligvis 1) å trykke korken ned i en vinkel eller 2) feil gjenging som deformerer innsiden av patronen, slik at patronen ikke tetter ordentlig.
Her er et eksempel på vinklet fastklemming – når korken presses ned i en vinkel. Selv om patronen ser uskadet ut fra utsiden, er midtstolpens justering og de indre tetningene skadet, noe som kompromitterer patronenes tetningsevne. Patroner med ujevne korker har størst sannsynlighet for feilkorker. Feilgjenger skyldes at gjengene ikke passer sammen når de skrus sammen. Denne feiljusteringen fører til at tetningene blir vridde når de låses sammen, noe som fører til vakuumtap.
Avbøtende tiltak:
● For manuelle arbeidslinjer: bruk av en storformat akselpresse – storformat akselpresser (1+ tonns kraft) er enklere å betjene og har en stor trinse. I motsetning til hva folk tror, gir den større nedtrykket faktisk jevnere bevegelse for monteringspersonalet, noe som fører til færre defekte hetter.
● Velg hetter som løps- og kuledesign som er enkle å sette på i alle situasjoner. Munnstykker som er enkle å sette på, gjør det enklere å sette på hette for alle prosesser og personell.
Ekstraktformuleringer og hvordan det påvirker lekkasjer
● Overforbruk av fortynningsmidler, kuttemidler og overskudd av terpener: Ekstraktrenhet og endelige formuleringer har stor innvirkning på lekkasjeraten. Fordampere for høyviskøse ekstrakter som D9 og D8 er designet for slike materialer, og tilsetning av fortynningsmidler utover normale terpenmengder påvirker kjernen og absorberende cellulose negativt. Fortynningsmidler som PG- eller MCT-olje svekker den ekstraherte matrisen, noe som fører til at det dannes bobler i kjernen som kan bevege seg til hovedoljereservoaret og bryte vakuumforseglingen.
● Levende harpiks – Overdreven bruk av terpenlaget og feil avgassing: Mange har rapportert lekkasjer av levende harpiks tidligere. Hovedårsaken (forutsatt at maskinvaren og fylleteknikken er riktig) er overdreven bruk av terpenlaget fra en krystallisert levende harpiks. Vanligvis må den levende harpiksen blandes med destillatet i et 50/50-forhold mellom destillat og levende harpiks for å danne en endelig blanding. Selve terpenlaget (et ekstremt ønskelig produkt) er ikke viskøst nok til å holdes inne i en patron. Formuleringsforskere bruker ofte terpenlaget for mye i sitt ønske om å lage et mer premiumprodukt, noe som fører til overdreven bruk av terpener som svekker vakuumlåsen i patronen. Andre mer alvorlige problemer kan være at overflødig butan frigjøres når fordamperen begynner å bli varm etter bruk. Overflødig butan må fjernes under ekstraksjonen på et laboratorieanlegg.
●Rosin – Feil avgassing av lett aromatisk materiale: Ligner på levende harpiks – rosin må avgasses og krystalliseres før formulering med destillat. Problemet med rosin er de lette aromatene som er tilstede – disse lette aromatene (noen helt smaksløse) vil fordampe og forårsake trykk under patronaktivering, noe som fører til at patronen bryter vakuumlåsen og lekker. Riktig avgassing er avgjørende for å sikre at stabil rosin kan brukes til fordamperpatroner.
Avbøtende tiltak:
Fortynningsmidler, kuttemidler og overskudd av terpener:
●Bruk destillat av høy kvalitet i området 90 % eller høyere for å bevare viskositeten.
●5–8 % total terpentilsetning på tvers av alle smaker for å holde fortynningsmidler lave.
Levende harpiks:
● Forholdet mellom destillat og levende harpiks på 50 %/50 % – 60 %/40 %. Enhver terpprosent som er høyere enn 40 %, risikerer lekkasjer – en lavere prosent enn 40 % risikerer fortynning av smaken.
●Sørg for tilstrekkelig fordampning av gjenværende butan i et nesten vakuum ved 45 °C.
Rosiner:
● Avgass lette aromatiske terpener på riktig måte ved 45 °C – disse lette aromatene (selv om de stort sett er smaksløse) kan kaldfanges og gjenvinnes til småprodukter om ønskelig.
Brukeratferd og hvordan den påvirker lekkasjer og hvordan man kan motvirke det
Hver gang du legger igjen noe i et oppvarmet område, er det svært sannsynlig at du vil oppleve fysiske reaksjoner. Hver gang brukere flyr med patroner, svekker det lave trykket i et fly vakuumlåsen. Enten det er enkelt å endre trykket eller så komplekst som kjemiske reaksjoner som denaturerer terpenene og forårsaker avgassing, legger brukerne mye stress på patronene. Formuleringsprodusenter kan oppveie noen, men ikke alle, hendelsene brukerne utsetter produktene sine for.
Patroner i en varm bil:
Varm temperatur på gjennomsnittlig rundt 45 °C forårsaker at vakuumlåser svikter.
Avbøtende teknikker:
Standard destillatpatroner: Formuleringer – hvis et destillat med 90 % renhet brukt med en terpenmengde på 5–6 %, er det som overlever best under denne tilstanden. Levende harpiks: Forutsatt at brukerne fortsatt ønsker å bruke en levende harpikspatron etter denne hendelsen (levende harpiks vil denaturere etter 3 timer ved 45 °C), vil en patron med 60 % destillat og 40 % levende harpiks være mer motstandsdyktig mot lekkasjer. Hvis temperaturen stiger til rundt 45 °C for levende harpiks, er det stor sjanse for lekkasjer på grunn av terpenavgassing i patronene. Rosin: Forutsatt at brukerne fortsatt vil bruke en levende rosinpatron etter denne hendelsen (rosiner er enda mer følsomme på grunn av iboende plantevoks og vil denaturere etter 3 timer ved 45 °C), vil en patron med 60 % destillat og 40 % rosin være mer motstandsdyktig mot lekkasjer. Hvis temperaturen stiger til rundt 45 °C for levende harpiks, er det stor sjanse for lekkasjer på grunn av terpenavgassing i patronene.
Flyturer:
Redusert atmosfærisk trykk fører til at vakuumlåsen i patronen svikter.
Avbøtende strategi 1:
Trykkbestandig emballasje – denne integrert forseglede emballasjen hindrer at trykkendringer påvirker patronen. Ærlig talt er dette en av de beste løsningene for transport, enten det er for flyreiser eller til og med distribusjonsbiler som kjører opp noen fjell.
Avbøtende strategi 2:
Standard destillatpatroner: Formuleringer som bruker et destillat med 90 % renhet brukt med en terpenmengde på 5–6 % er de som overlever best under denne tilstanden. Levende harpiks: Bruk av en patron med 60 % destillat og 40 % levende harpiks vil være mer motstandsdyktig mot trykkinduserte lekkasjer. Rosin: Patron med 60 % destillat og 40 % rosin vil være mer motstandsdyktig mot trykkinduserte lekkasjer.
Publisert: 22. juni 2022